焊装案例-东风设备制造有限公司

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襄阳轻型商用车小VAN焊装生产线建设项目

VAN焊装车间 - 智能标杆的硬核实力

项目概况

VAN项目焊装车间占地21,205平方米，采用78台工业机器人以12JPH稳定节拍高效运转，已成为焊装领域智能制造标杆项目。

项目已为企业创造近1.5亿元产值，持续以技术创新驱动"效率-品质-价值"良性循环。

21,205m²

车间面积

78台

工业机器人

12 JPH

稳定节拍

行业前列

设备开动率

近1.5亿元

已创造产值

车间布局与质控体系

模块化生产线布局

车间采用模块化布局，构建覆盖以下核心环节的全流程生产线：

前车身线后地板线主焊线侧围线顶盖线

智能管理系统

MES

制造执行系统

实现生产数据实时互联，全流程数字化管理

闭环质控体系

产

生产环节

全流程自动化生产

检

检测环节

VES评审区专业检测

优

优化环节

重修工位持续优化

保障交付产品零缺陷

三大技术突破

在线测量系统

实时检测车身尺寸，精度达0.1mm级

高精度检测

0.1mm级精度

视觉纠偏技术

自动调整机械臂轨迹，降低焊接缺陷率

缺陷率降低

40%以上

Opengate夹具库

支持多车型零损耗切换，提升柔性生产能力

零损耗切换

多车型兼容

数字化监控与成果

数字孪生系统

• 实时监控设备状态

• 预判生产异常

• 优化生产流程

SCADA系统

• 设备数据采集

• 生产过程监控

• 综合开动率管理

卓越成果

交付产品在强度、精度等指标上超预期，获客户一致好评，设备综合开动率居行业前列。

智能标杆价值

VAN焊装车间以技术创新驱动"效率-品质-价值"良性循环，成为焊装领域智能制造标杆，为行业提供可复制的智能工厂解决方案。

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