数字化案例 焊装案例 机床案例
DFAC智能制造和绿色工厂升级项目

DFAC智能制造和绿色工厂升级项目

项目概况

DFAC智能制造和绿色工厂升级项目,焊装车间占地22,680平方米,采用150台高精度机器人组成高速柔性化线体,打造智能化制造基地。

项目建成后,襄阳工厂将成为国内领先的轻型商用车智慧制造基地,推动东风汽车在新能源和无人驾驶领域的布局。

22,680m²
焊装车间面积
150台
高精度机器人
35 JPH
设计节拍
15.7万辆
年产能
2.4亿人民币
项目产值

项目特点

1

高自动化率

车身焊点自动化率达90%以上,除INSIDE区凸焊、部分特殊车型分装、少量CO₂弧焊采用人工焊接以外,其余各级总成采用机器人焊接。

主要产品涉及2种平台,11款车型:
T17L系列
4款车型
T17S/M/EV18系列
7款车型
2

先进技术应用

采用多项先进技术确保产品质量和生产效率:

间隙面差检测 输送雪橇在线检测 高精度NC技术 多品种夹具库
3

智能制造技术

系统集成多项数字化管理功能,实现智慧大屏统一展示:

生产管理
• 工单管理
• 数据采集与分析
• 节拍分析
系统管理
• 设备管理
• 质量管理
• 能耗管理
智慧大屏展示
实现生产数据可视化,统一展示生产全貌

自动化水平

90%以上
车身焊点自动化率
机器人焊接范围
各级总成焊接
主要结构件连接
高精度装配
人工焊接范围
INSIDE区凸焊
部分特殊车型分装
少量CO₂弧焊

战略意义

项目建成后,襄阳工厂将成为国内领先的轻型商用车智慧制造基地,推动东风汽车在新能源和无人驾驶领域的布局,加速产业升级转型。