为机器注入“智慧大脑”

在国内工业母机与工业机器人保有量持续攀升的当下，传统运维却深陷设备数据孤岛、故障事后抢修、备件无法共用、知识无法共建的困局，运维计划与调度长期依赖人工，TPM体系缺乏数字化支撑，设备运行数据与维修Know-how无法沉淀为高质量数据集，行业迫切需要一套覆盖装备产线全生命周期的智能运维管理平台。

依托东风设备五十余年装备制造与维保知识积淀，团队成功揭榜工信部2023年智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目，自研智能运维云平台。这套平台以工业互联网为载体，构建了端-边-云协同架构，通过5G+工业网关多协议采集工业母机与机器人的电流、振动、温度等运行数据，运用AI大数据模型实现故障预警、剩余寿命预测与健康度评分；同时开发了维保工单、备件共享、人员调度、AR远程指导等功能模块，构建起跨品牌设备故障知识库和统一可视化运维看板，支持公有云与私有化部署双模式。更关键的是，平台形成了“采集—监测—诊断—派单—复盘”的运维闭环体系，能够实现TPM体系运行数字化、调度智能化、知识共建、资源共享、备件共享，有效降低非计划停机、提升设备开动率、压缩维保人工与备件成本，为人工智能技术在运维领域的规模化应用搭建了基础平台与场景应用平台，真正破解了离散制造智能运维的行业短板。

用硬核技术打破“卡脖子”困局

机床技术中心　石富军

他深耕高端数控机床自主研发与智能制造攻关一线。他参与国家重大科技专项DHE500高速单主轴卧式加工中心国产化研发，主导DDL500高精度五轴加工中心整机研发（该项目获省部级奖项），主导DDL500机床研发（该机型斩获2024数控机床春燕奖），并同步统筹机床数字孪生系统开发。他主导的DHE500卧式加工中心顺利通过国家机床质量监督检验中心精度检测，真正打破同类设备进口垄断；相关研发成果实现产业化落地，补齐了国内五轴、卧式精密机床技术短板。

机床技术中心　刘方

他主持了双五轴龙门加工中心的开发、迭代开发及系列机型开发工作。该机型主要用于新能源车大型一体化铝合金压铸件的高效、柔性加工，其成功开发与应用打破了一体化压铸高效机加设备欧美垄断局面，实现了卡脖子核心装备的完全自主。该项目产生授权发明专利2项、受理发明专利12项、授权实用新型专利1项、授权软件著作权1项，发表期刊论文1篇。

潮平岸阔催人进，智造东风再扬帆！
东风设备始终走在智能装备升级的路上
面向未来
东风设备将继续扎根一线、攻坚核心技术
以更多自主可控的创新成果
为“东方风起2030计划”筑牢零部件产业根基
为中国智能装备高质量发展贡献东风设备力量