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青春“焊”将,智造先锋!东风设备获第九届东风青年自主创新科技奖银奖!
发布日期:2026-09-22

9月16日,智汇青春 创领未来——第九届东风汽车青年自主创新科技奖评审决赛在武汉举行。

决赛现场

东风设备焊装技术中心青年蒋伟凭借《工艺空间协同与柔性共线技术在厢式客货车智能焊装产线上的研发与应用》项目,从304个项目中脱颖而出,成功入围14个决赛竞演项目,最终斩获银奖,充分展现了东风设备青年人才的创新实力与硬核担当。

蒋伟在决赛现场

▲ 蒋伟在第九届东风汽车青年自主创新科技奖评审决赛现场

项目背景与痛点

面向汽车产业“新四化”和商用车智能制造升级需求,该项目为厢式客货车焊装产线提供了高密度、全链路柔性化解决方案,着力破解传统焊装线刚性强、布局冗长、空间利用率低、多车型共线难、换型代价高等行业痛点。项目提出“工艺空间协同提密度、柔性装备扩兼容”的技术路线,构建“高密度布局-全链路柔性”两位一体的技术方案体系,形成两大方向、六点创新。

两大方向 · 六点创新

一、工艺空间协同的高密度集成焊装技术

  • 开发顶盖焊接打孔一体化集成工艺,行业首创单工位ROOF集成工作站,打孔偏差≤±0.15mm;
  • 采用方块式高密度平面布局,同等产能下占地减少约24%;
  • 应用通用滑撬“一撬到底”输送体系,NC车型切换10秒完成滑撬适配,支撑全线快速换型。

二、全链路适配的多车型柔性共线技术

  • 采用双机器人主从协同抓取,解决大跨度薄板侧围易变形难题,车身合拼定位偏差≤±0.1mm;
  • 开发伺服滚轮动态压紧技术,压紧力100—800N无级可调;
  • 设计多功能自适应柔性抓手,实现顶盖全流程取放与合拼,消除侧围偏差累积误差。
课题部分创新点1课题部分创新点2
课题部分创新点3课题部分创新点4

▲ 课题部分创新点

项目成果

目前,项目已形成5项发明专利,实现占地节约24%、顶盖换型时间缩短95%、支持10款车型共线生产,节约工业用地超6000平方米,产出合格白车身超11万台,创造超3.8亿元产值。该项目在微型客车全流程柔性化、高密度化焊装整线总包技术方面取得突破,也为行业提供了可复制的多车型共线焊装解决方案,推动汽车焊装向精益化、柔性化、智能化持续升级。